TUBERÍA PE100 REFORZADA
CON MALLAZO DE ACERO

NOVEDAD EN EL MERCADO
La solución definitiva

¿Por qué la tubería PE100 reforzada con mallazo de acero?

Este producto fue originariamente diseñado en los años 90 para el sector de oil & gas. Posteriormente esta tecnología fue mejorada, consiguiendo así, una tubería más fuerte, duradera y de menor coste económico. Combina las ventajas de la tubería de PE con las ventajas del acero en un único producto. Al contar ya con muchos años de empleo en el mercado de oil & gas, las dudas y problemas técnicos de durabilidad e instalación han sido plenamente solventados. El espesor de la tubería de este material puede llegar a reducir un 59% el espesor respecto a la tubería de polietileno de pared compacta.

Ventajas:

  • No hay corrosión.
  • La vida útil y las bondades del producto son similares a la tubería de Polietileno tradicional
  • No vulnerable a la propagación rápida de fisuras
  • Una grieta nunca se propagará en dirección axial a través de la tubería, debido al mallazo sobre el tubo interno, lo que evita el crecimiento de grietas en la dirección axial.
  • Permite reciclar y reutilizar ambos materiales
  • Unión por manguito electrosoldable
  • Pueden usarse accesorios metálicos de terceros
  • Los costes de instalación, mantenimiento y corrosión son muy inferiores a las tuberías metálicas
  • Dispone de accesorios (curvas, T, codos, reductores, …)
  • Reduce el peso por metro, por lo que su manipulación, instalación y costes logísticos son más reducidos
  • Tiene mayor resistencia al impacto y mayor capacidad de carga que el HDPE
  • Se utiliza menos materia prima para conseguir un tubo de mayores prestaciones mecánicas.
  • Mayor capacidad hidráulica para un mismo diámetro exterior
  • Es el mejor sustituto de los tubos de acero o fundición entre 125 y 800 mm por su bajo coste global, no toxicidad y bajo factor de fricción

Ensayo de presión hidrostática y ensayo de presión hasta rotura (mínimo 3 veces la PN)

Ensayo
Temperatura de
ensayo/ºC
Ensayo de presión / MPa
Tiempo de ensayo/h
Requisitos
20 2PN 1 Sin rotura ni fugas Presión hidrostática
60 1.2PN 165 Sin rotura ni fugas  
60 1.1PN 1000 Sin rotura ni fugas  
Presión de reventamiento 20 ≥3PN Incrementar presión hasta reventamiento  

Disponemos de dos referencias de tubo de P100 reforzado con mallazo de acero:

– PE100 Reforzado 400 Pn16 espesor 15 mm
– PE100 400 Pn16 espesor 36,3 mm

REFERENCIAS INTERNACIONALES

Proyectos internacionales en los que hemos utilizado nuestra solución de tubería P100 reforzada con mallazo de acero.

Mongolia

Suministro de Tubo OD315mm PN16 /  OD110mm PN16

Sudáfrica

Suministro de Tubo OD560mm PN20 / OD355mm PN16

Ecuador

Suministro de Tubo OD225mm PN16

Myanmar

Suministro de Tubo OD315mm PN16

Egipto

Suministro de Tubo OD50/75/100mm  PN10

Mauritania

Suministro de Tubo OD630mm PN16

FABRICACIÓN ,
ENSAYOS Y CONTROLES

Rango de fabricación

Espesor de tubo

Diámetro PN8 PN10 PN16 PN20 PN25 PN35
50 5.0 5.5 6.0 6.5
63 5.5 6.0 6.5 7.0
75 6.0 6.5 7.0 7.5
90 6.5 7.0 7.5 8.0
110 6.0 7.0 7.5 8.0 8.5
125 6.0 7.5 8.0 8.5 9.5
140 6.0 8.0 8.5 9.5 10.5
160 6.5 9.0 9.5 10.5 11.5
200 7.0 9.5 10.5 12.5 13.0
225 8.0 10.0 10.5 12.5
250 8 10.5 12.0 12.0 13.0
315 9,5 12.0 13.0 13.0 14.5
355 10 12.5 14.0
400 10,5 13.0 15.0
450 11,5 14.0 16.0
500 12,5 16.0 18.0
560 17 20.0 21.0
630 20 22.0 24.0

Ensayos

Controles durante la fabricación y sobre el producto final:

ENSAYOS
FRECUENCIA
Aspecto Cada 4 h / línea de extrusión
Diámetro exterior medio
Espesor
Espesor de las capas (ver nota 2)
Ovalación
Índice de Fluidez (ver nota 3) Cada tres periodos de fabricación por clase
Tiempo de inducción a la oxidación o estabilidad
térmica (ver nota 4)
Semestralmente, por proveedor de materia prima de polietileno
sobre el tubo
Esfuerzo hidrostático 20°C 1 h (2 PN) 50 % de las clases fabricadas al año. Nº mínimo de probetas: 2
Esfuerzo hidrostático 60°C 165 h (1,2 PN) Una vez al año por clase. Nº mínimo de probetas: 2
Esfuerzo hidrostático 60°C 1.000 h (1,1 PN) Una vez al año sobre una clase. Nº mínimo de probetas: 2
Esfuerzo hidrostático 20°C hasta reventamiento
(>= 3 PN)
Una vez al año sobre una clase. Nº mínimo de probetas: 2
Retracción longitudinal para e < 16 mm (ver nota
5)
Una vez al año por clase. 3 probetas
Propagación rápida de fisuras Cada 2 años por combinación de materiales
Propagación lenta de fisuras 1 vez al año por combinación de materiales
Estabilidad al agrietamiento por compresión Una vez al año sobre una clase
Resistencia al pelado Una vez al año sobre una clase
Resistencia hidrostática al cizallamiento circular Una vez al año sobre una clase

Controles sobre el polietileno

Los compuestos (PE100) que intervienen en la fabricación de los tubos deben poseer todas las características de los materiales según la UNE EN 12201-1 y/o la ISO 4427-1 y/o la GB/T 13663-2000. Además, por cada lote suministrado de material se tiene que verificar que las especificaciones del material recibido en el Certificado de Análisis cumplen con los requisitos de compra establecidos.

Caracteristicas físicas y mecánicas

Ensayo
Requisitos
Condiciones de ensayo
Índice de fluidez El índice de fluidez antes y
después del procedimiento
no excederá el 25%
5 kg. 190ºC
Tiempo de inducción a la
oxidación
≥ 20min 200ºC
Estabilidad al agrietamiento por
compresión
Sin grietas, delaminación o
agrietamiento
100 mm/min.
Resistencia al pelado La resistencia media de
pelado debe ser mayor que
15 N/mm, la resistencia de
pelado de cada muestra
debe ser mayor que 12
N/mm
100 mm/min.
Resistencia hidrostática al
cizallamiento
Corte anular sin rotura, ni
goteo
20ºC, 1,5PN, 165h
Propagación rápida de fisuras ISO 13477
Propagación lenta de fisuras ISO 13479

Controles sobre el adhesivo

Ensayo
Requisitos
Densidad (g/cm2) 0.925 ~ 0.96
Índice de fluidez g/10 min. 0.5 ~ 3.0
Temperatura reblandecimiento Vicat (ºC) ≥ 115
Tiempo de inducción a la oxidación (min) ≥ 20
Resistencia a la tracción (MPa) ≥ 18
Tracción a la rotura (%) ≥ 500
180º Resistencia al pelado N/25mm ≥ 100
Resistencia al corte de la resina unida al hilo de acero (MPa) ≥ 13

Controles sobre el disco de acero

Diámetro nominal del hilo
de acero (dns mm)
Resistencia a la tracción
(MPa)
Alargamiento a la
rotura (%)
Método ensayo
0.50 ≤ dns < 0.95 ≥ 1900 ≥ 5 ISO 6892-1:2009
0.95 ≤ dns < 1.25 ≥ 1850
1.25 ≤ dns < 1.70 ≥ 1750
1.70 ≤ dns < 2.10 ≥ 1500

COMPARATIVAS
Diámetro
Espesor HDPE
Espesor Reforzado
%
250
22,7
12
53%
315
28,6
13
45%
355
32,2
14
43%
400
36,3
15
41%
450
40,9
16
39%
500
45,4
18
40%
560
50,8
21
41%
630
57,2
24
42%
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